Avantages des composites de PRF (polymère renforcé de fibres)
Arion Shu
Foreth
2018-03-06 17:55:22
Les composites offrent de nombreux avantages par rapport aux matériaux traditionnels utilisés dans les applications de corrosion.
Résistance à la corrosion: Les composites de PRF ne rouillent pas et ne se corrodent pas. Il existe divers systèmes de résine disponibles pour le fabricant qui fournissent une résistance à long terme à presque tous les environnements chimiques et de température. Les pièces en composites FRP correctement conçues ont une longue durée de vie et une maintenance minimale par rapport à la plupart des matériaux concurrents.
Durabilité inhérente: Des cas d'utilisation de conduits en fibre de verre sont en service dans des usines de fabrication de produits chimiques depuis plus de vingt-cinq ans, fonctionnant dans des environnements chimiques difficiles vingt-quatre heures par jour, sept jours par semaine. Combien de temps durent les composites? Dans de nombreux cas, plus de cinquante ans et toujours comptés!
Haute résistance: Les composites de FRP (Fiber Reinforced Polymer) sont très efficaces pour fournir des composants à haute résistance. Les composites de PRF peuvent être conçus pour fournir une vaste gamme de propriétés mécaniques, y compris des résistances à la traction, à la flexion, à l'impact et à la compression. Les composites de PRF ne sont pas isotropes, mais anisotropes, ce qui permet au concepteur / fabricant de concevoir un stratifié avec un renforcement orienté pour fournir des résistances dans des zones ou des directions spécifiques comme l'exige l'application finale.
Léger: Les composites de PRF ont une résistance spécifique plus élevée que la plupart des matériaux utilisés dans les applications de corrosion. Ils peuvent fournir plus de force par unité de poids que la plupart des métaux.
Flexibilité de conception: Les composites de PRF peuvent être fabriqués dans pratiquement n'importe quelle forme qu'un concepteur peut avoir en tête. Une application de corrosion peut être complexe ou simple en configuration; large ou petit; structurel, décoratif ou cosmétique, ou tout compris. FRP compose des designers libres pour essayer de nouveaux concepts, du prototype à la production.
Service de température élevée: Les pièces composites en PRF fabriquées à l'aide de résines et la technologie de remplissage inerte fonctionnent très bien dans des applications à température élevée.
Cycle thermique: les pièces composites en PRF, en grande partie dues à la matrice polymère sélectionnée, fonctionnent dans des applications qui subissent des changements de température de plus de 150 ° F pendant de longues périodes sans effets indésirables.
Stabilité dimensionnelle: Les composites de PRF conservent leur forme et leur fonctionnalité, même sous des contraintes mécaniques et environnementales sévères. Les composites de PRF ne présentent typiquement pas de caractéristiques viscoélastiques ou "fluage à froid" des thermoplastiques. La limite élastique des composites de PRF est généralement son point de rupture.
Force diélectrique élevée: Les composites de PRF ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui en fait un choix évident pour les applications de transport de courant.
Consolidation des pièces: Les pièces composites en PRF ont souvent remplacé les assemblages de nombreuses pièces et fixations nécessaires pour les matériaux traditionnels tels que l'acier inoxydable.
Capacité à former des formes: Les composites de PRF peuvent être façonnés en formes complexes plus facilement que d'autres matériaux concurrents. Cette capacité donne au concepteur / fabricant la liberté de créer n'importe quelle forme ou configuration.
Résistance à la corrosion: Les composites de PRF ne rouillent pas et ne se corrodent pas. Il existe divers systèmes de résine disponibles pour le fabricant qui fournissent une résistance à long terme à presque tous les environnements chimiques et de température. Les pièces en composites FRP correctement conçues ont une longue durée de vie et une maintenance minimale par rapport à la plupart des matériaux concurrents.
Durabilité inhérente: Des cas d'utilisation de conduits en fibre de verre sont en service dans des usines de fabrication de produits chimiques depuis plus de vingt-cinq ans, fonctionnant dans des environnements chimiques difficiles vingt-quatre heures par jour, sept jours par semaine. Combien de temps durent les composites? Dans de nombreux cas, plus de cinquante ans et toujours comptés!
Haute résistance: Les composites de FRP (Fiber Reinforced Polymer) sont très efficaces pour fournir des composants à haute résistance. Les composites de PRF peuvent être conçus pour fournir une vaste gamme de propriétés mécaniques, y compris des résistances à la traction, à la flexion, à l'impact et à la compression. Les composites de PRF ne sont pas isotropes, mais anisotropes, ce qui permet au concepteur / fabricant de concevoir un stratifié avec un renforcement orienté pour fournir des résistances dans des zones ou des directions spécifiques comme l'exige l'application finale.
Léger: Les composites de PRF ont une résistance spécifique plus élevée que la plupart des matériaux utilisés dans les applications de corrosion. Ils peuvent fournir plus de force par unité de poids que la plupart des métaux.
Flexibilité de conception: Les composites de PRF peuvent être fabriqués dans pratiquement n'importe quelle forme qu'un concepteur peut avoir en tête. Une application de corrosion peut être complexe ou simple en configuration; large ou petit; structurel, décoratif ou cosmétique, ou tout compris. FRP compose des designers libres pour essayer de nouveaux concepts, du prototype à la production.
Service de température élevée: Les pièces composites en PRF fabriquées à l'aide de résines et la technologie de remplissage inerte fonctionnent très bien dans des applications à température élevée.
Cycle thermique: les pièces composites en PRF, en grande partie dues à la matrice polymère sélectionnée, fonctionnent dans des applications qui subissent des changements de température de plus de 150 ° F pendant de longues périodes sans effets indésirables.
Stabilité dimensionnelle: Les composites de PRF conservent leur forme et leur fonctionnalité, même sous des contraintes mécaniques et environnementales sévères. Les composites de PRF ne présentent typiquement pas de caractéristiques viscoélastiques ou "fluage à froid" des thermoplastiques. La limite élastique des composites de PRF est généralement son point de rupture.
Force diélectrique élevée: Les composites de PRF ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui en fait un choix évident pour les applications de transport de courant.
Consolidation des pièces: Les pièces composites en PRF ont souvent remplacé les assemblages de nombreuses pièces et fixations nécessaires pour les matériaux traditionnels tels que l'acier inoxydable.
Capacité à former des formes: Les composites de PRF peuvent être façonnés en formes complexes plus facilement que d'autres matériaux concurrents. Cette capacité donne au concepteur / fabricant la liberté de créer n'importe quelle forme ou configuration.
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