Преимущества FRP (армированного волокном полимера)
Арион Шу
Foreth
2018-03-06 17:55:22
Композиты обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными материалами, используемыми в коррозионных приложениях.
Устойчивость к коррозии: Композиты FRP не ржавеют или не корродируют. Существуют различные системы смол, доступные для изготовления, которые обеспечивают долговременную устойчивость практически к любой химической и температурной среде. Правильно разработанные детали FRP-композитов имеют длительный срок службы и минимальное обслуживание по сравнению с большинством конкурентоспособных материалов.
Собственная прочность: Есть истории болезни стеклопластиковых воздуховодов, которые находятся в эксплуатации на химических заводах более двадцати пяти лет - работают в суровых химических средах двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю. Как долго длится композит? Во многих случаях, более пятидесяти лет и по-прежнему считая!
Высокая прочность: Композиты FRP (волокнистый армированный полимер) очень эффективны для обеспечения высокопрочных компонентов. FRP-композиты могут быть разработаны для обеспечения широкого спектра механических свойств, включая прочность на растяжение, изгиб, удар и прочность на сжатие. Композиты FRP не являются изотропными, но анизотропными, что позволяет дизайнеру / изготовителю проектировать ламинат с ориентированной армией для обеспечения прочности в определенных областях или направлениях, как того требует окончательное применение.
Легкий: композиты FRP обладают большей удельной прочностью, чем многие из материалов, используемых в коррозионных приложениях. Они могут обеспечить большую прочность на единицу веса, чем большинство металлов.
Гибкость дизайна: FRP-композиты могут быть изготовлены практически в любой форме, о которой может подумать дизайнер. Применение коррозии может быть сложным или простым в конфигурации; большой или малый; структурный, декоративный или косметический, или все включено. FRP композиты бесплатно дизайнеров попробовать новые концепции, от прототипа до производства.
Повышенная температура: Композитные детали FRP, изготовленные с использованием смол и инертных наполнителей, очень хорошо работают в приложениях с повышенной температурой.
Термический цикл: составные части FRP, в значительной степени благодаря выбранной полимерной матрице, работают в приложениях, которые испытывают изменения температуры более 150 ° F в течение продолжительных периодов времени без неблагоприятных эффектов.
Стабильность размеров: Композиты FRP сохраняют свою форму и функциональность даже при сильных механических и экологических нагрузках. Композиции FRP обычно не демонстрируют вязкоупругие или «холодные ползучести» характеристики термопластов. Предел текучести композитов FRP, как правило, является точкой останова.
Высокая диэлектрическая прочность: FRP-композиты обладают отличными электроизоляционными свойствами, что делает их очевидным выбором для переносных приложений.
Консолидация деталей: составные части FRP часто заменяют сборки многих деталей и крепежных элементов, необходимых для традиционных материалов, таких как нержавеющая сталь.
Способность формировать фигуры: FRP-композиты могут быть легко сформированы в сложные формы, чем другие конкурирующие материалы. Эта способность дает разработчику / изготовителю свободу создавать любую форму или конфигурацию.
Устойчивость к коррозии: Композиты FRP не ржавеют или не корродируют. Существуют различные системы смол, доступные для изготовления, которые обеспечивают долговременную устойчивость практически к любой химической и температурной среде. Правильно разработанные детали FRP-композитов имеют длительный срок службы и минимальное обслуживание по сравнению с большинством конкурентоспособных материалов.
Собственная прочность: Есть истории болезни стеклопластиковых воздуховодов, которые находятся в эксплуатации на химических заводах более двадцати пяти лет - работают в суровых химических средах двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю. Как долго длится композит? Во многих случаях, более пятидесяти лет и по-прежнему считая!
Высокая прочность: Композиты FRP (волокнистый армированный полимер) очень эффективны для обеспечения высокопрочных компонентов. FRP-композиты могут быть разработаны для обеспечения широкого спектра механических свойств, включая прочность на растяжение, изгиб, удар и прочность на сжатие. Композиты FRP не являются изотропными, но анизотропными, что позволяет дизайнеру / изготовителю проектировать ламинат с ориентированной армией для обеспечения прочности в определенных областях или направлениях, как того требует окончательное применение.
Легкий: композиты FRP обладают большей удельной прочностью, чем многие из материалов, используемых в коррозионных приложениях. Они могут обеспечить большую прочность на единицу веса, чем большинство металлов.
Гибкость дизайна: FRP-композиты могут быть изготовлены практически в любой форме, о которой может подумать дизайнер. Применение коррозии может быть сложным или простым в конфигурации; большой или малый; структурный, декоративный или косметический, или все включено. FRP композиты бесплатно дизайнеров попробовать новые концепции, от прототипа до производства.
Повышенная температура: Композитные детали FRP, изготовленные с использованием смол и инертных наполнителей, очень хорошо работают в приложениях с повышенной температурой.
Термический цикл: составные части FRP, в значительной степени благодаря выбранной полимерной матрице, работают в приложениях, которые испытывают изменения температуры более 150 ° F в течение продолжительных периодов времени без неблагоприятных эффектов.
Стабильность размеров: Композиты FRP сохраняют свою форму и функциональность даже при сильных механических и экологических нагрузках. Композиции FRP обычно не демонстрируют вязкоупругие или «холодные ползучести» характеристики термопластов. Предел текучести композитов FRP, как правило, является точкой останова.
Высокая диэлектрическая прочность: FRP-композиты обладают отличными электроизоляционными свойствами, что делает их очевидным выбором для переносных приложений.
Консолидация деталей: составные части FRP часто заменяют сборки многих деталей и крепежных элементов, необходимых для традиционных материалов, таких как нержавеющая сталь.
Способность формировать фигуры: FRP-композиты могут быть легко сформированы в сложные формы, чем другие конкурирующие материалы. Эта способность дает разработчику / изготовителю свободу создавать любую форму или конфигурацию.