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Wie wählt man gekühlte LKW Body Panels

Aufgrund der Kosten, der Installation und der Konstruktion wurden die gekühlten LKW-Lieferwagen-Paneele nach und nach aus FRP-Verbundplatten hergestellt. GFK-Verbundplatten bestehen aus GFK-Platten und werden neben der Gewichtskontrolle auch als zwei Schichten des Bodens und des Oberteils verwendet. Sie haben außerdem eine gute Schlagzähigkeit. Die mittlere Schicht verwendet verschiedene Arten von Kernmaterialien, wie z. B. PP-Wabenkernmaterial, XPS-Kernmaterial, PU-Kernmaterial usw.

Die Unterschiede zwischen FRP-Mechanism-Sheet und Hand Lay-Up-Sheets

Zu Beginn der Industrie wurde üblicherweise Manpower zur Herstellung von FRP verwendet, aber die meisten Hersteller verwenden heute Produktionslinien zur Herstellung von FRP-Platten. FRP-Mechanismus Blatt nach und nach ersetzt Hand Lay-up-Blatt. Das FRP-Mechanismusblatt hat viele Vorteile gegenüber dem Handlaminat. Die FRP-Mechanismusplatte hat eine stabile Qualität und gleichmäßige Dicke. Kostengünstige, saubere und glänzende Oberfläche.

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FRP-Gitteranwendungen

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China OEM ABS HÜFTEN HDPE Kunststoffaufnahme Thermoformung Prozess FabrikChina OEM ABS HÜFTEN HDPE Kunststoffaufnahme Thermoformung Prozess FabrikChina OEM ABS HÜFTEN HDPE Kunststoffaufnahme Thermoformung Prozess FabrikChina OEM ABS HÜFTEN HDPE Kunststoffaufnahme Thermoformung Prozess FabrikChina OEM ABS HÜFTEN HDPE Kunststoffaufnahme Thermoformung Prozess FabrikChina OEM ABS HÜFTEN HDPE Kunststoffaufnahme Thermoformung Prozess Fabrik

China OEM ABS HÜFTEN HDPE Kunststoffaufnahme Thermoformung Prozess Fabrik

  • Material: ABS, PS, HDPE, PP, PMMA, PC, PMMA / ABS, PC / ABS usw.
  • Max Größe: 2000x4000x800mm
  • Dicke: 0,8 mm - 12 mm
  • Farbe: Weiß, Schwarz, Rot, Gelb oder besonders angefertigt
  • Logo: Aufkleber & Siebdruck etc
  • Oberfläche: Matt, Glänzend, Strukturiert, Paiting, Chrome, Customized
  • Service: OEM oder ODM
  • Prozess: Kunststoffplattenextrusion, Vakuumformung und CNC-Bearbeitung
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A. Thermoformprozessbeschreibung
  
Das Vakuumformen ist eine vereinfachte Version des Thermoformens, wobei eine Kunststofffolie auf eine Formtemperatur erwärmt wird, auf oder in eine einflächige Form gestreckt und gegen die Form gehalten wird, indem ein Vakuum zwischen der Formoberfläche und der Folie angelegt wird. Der Vakuumformprozess kann verwendet werden, um die meisten Produktverpackungen und Lautsprechergehäuse herzustellen. Es wird auch zur Herstellung von Armaturenbrettern verwendet. Der erste kommerzielle Hersteller von vakuumgeformten Kunststoffen war Robinson Industries aus Coleman, Michigan.

 
B. Thermoformprozessschema:
 

 
 
C. Thermoforming Prozessschritte
 
Vacuum Forming

D. Thermoformverfahrensprodukte
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E. Paket & Lieferung
 
Paket  Lieferung
1.Packed auf Sperrholzpalette  1. Proben: 2-3 dyas
 2. Verpackt in Sperrholzkasten  2. Massenproduktion: 7-15 Arbeitstage nach Zahlung erhalten
 3. Laden Sie direkt in den Behälter  3. Lieferbedingungen: EXW, FOB. CIF, DDP alles kann akzeptiert werden


 
F. Fabrikprofile
 
Wir sind der größte Hersteller und der bestausgerüstete Hersteller im Bereich der Kunststoffplatten- und Dickschicht-Vakuumformung in China. Wir besitzen auch ein erfahrenes Team - mehr als 15 Jahre Erfahrung - von Desingern und Technikern, die es uns ermöglichen, Ihnen die idealsten Produkte zu liefern.


Wir integrieren Produktdesign, Prototypen, Werkzeugbau, Vakuumformen, CNC-Schneiden, Siebdruck, Lackieren, Verpacken in einem Unternehmen. Darüber hinaus besitzen wir unsere erfahrenen Acryl-Display-Handwerker. All diese helfen uns, Sie aus einer Hand mit Ihren Entwürfen / Mustern und sogar Ideen zu fertigen Produkten zu versorgen.

1. Rohmaterial Inslude PMMA, ABS, PS, PP, APET, PVC, PET, PET-G und HIPS.
2. Maximale Breite der Plastikblätter kann 2000mm sein.
3. Die maximale formende Produktgröße kann 4000 * 2000 * 800mm sein.
4. Die Materialstärke kann 12mm erreichen.
5. wir sind in der Lage, Siebdruck, Spritzlackierung und Prototyp usw. zu machen
6. Produkte sind weit verbreitet in spielzeug, catering, auto, mechanismus, haushaltsgerät, tourismus, druck, medizinische ausrüstung, architektur, touren, werbung, möbel etc.
7. Niedrigere Werkzeugkosten.
8. Extrem anpassungsfähig an die Kundenanforderungen


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Foreth Industrial Co., Ltd.

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